真空爐是在真空環(huán)境中進行加熱的設備，一般由爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)等組成。真空爐按加熱元件分為真空電阻爐、真空感應爐、真空電弧爐、真空自耗電弧爐、電子束爐和等離子爐等。真空爐一般在春秋季節(jié)泄漏故障較多，長期閑置的真空爐在才次使用時真空爐泄漏故障比較易發(fā)生。這時間就必須進行真空檢漏，真空檢漏一般采取每月一次測壓升率(在常溫下，關閉所有真空閥，停止真空系統(tǒng)運轉，1Omin后讀一個數(shù)，1h后再讀一個數(shù)，兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值)，掌握設備泄漏變化趨勢，如真空設備連續(xù)停機一個禮拜，要空運轉一次（進行烘爐）。  

真空爐廠家真空爐的使用注意事項包括：1、工件--工件車須經(jīng)清洗干燥后方克進入爐內(nèi)，防止水份、污物進入爐內(nèi)。2、各傳動件發(fā)現(xiàn)卡位，限位不準，控制失靈等現(xiàn)象時，應立即排除，不要強操作，以免損壞機件。  

真空爐系列三室真空連續(xù)爐技術特性：  

1該爐為三室臥式內(nèi)熱型真空電阻爐，總體結構緊湊，占地面積小，耗氮氣量低；設備適合連續(xù)生產(chǎn)；  

2冷卻室可根據(jù)用戶要求，實現(xiàn)油淬、氣冷、高壓氣淬等多種功能；  

3加熱室和冷卻室之間裝有復合式插板閘門（既可隔熱又可密封的復合閘門），占用冷卻室空間小，節(jié)約氮氣消耗量，大大縮短生產(chǎn)輔助時間以節(jié)約能源。熱閘閥框和閥板都有水冷通道，可以保證該爐在1300℃長期工作；  

4真空爐廠家可選擇配置金屬鉬或石墨類型的爐膽；  

5采用機械傳動，比液壓系統(tǒng)準確可靠，故障率低，維修簡便。送料機構采用奇特的分叉形式，送料機構不入油避免污染加熱室，并可大幅度減少冷卻室容積，節(jié)省冷卻用氮氣，降低真空爐運行成本；  

6電控系統(tǒng)自動化程度高，穩(wěn)定可靠，除裝、出料外，全部可自動運行。電控系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）進行程序控制，可靠性強，自動化程度高。溫度控制采用進口智能化溫控儀以確保高精度控溫，控溫精度達到±0.1%。